推板窯在運(yùn)行中常見操作問題總結(jié)有以下四個(gè)，圍繞四個(gè)問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，得出的解決措施如下所示：
　　一、因爐本身結(jié)構(gòu)引起的問題
　　推板窯爐在升溫過程中爐膛保溫材料因受熱而膨脹，因而每塊保溫材料之間都要預(yù)留間隙。其中每塊爐底板之間留有足夠的間隙較為重要；不然，爐底板會(huì)困受熱膨脹而凸起，直接引發(fā)頂窯。燒結(jié)95瓷的高溫窯爐底板須由99剛玉制成，否則，在高溫下有可能與推板發(fā)生粘連而引發(fā)頂窯。每塊爐膛材料之間的連接須有凹凸槽，這樣可避免因爐膛保溫材料的開裂掉落而引發(fā)頂窯。
　　二、因推板窯窯具引發(fā)的問題
　　窯具包括推板和匣缽。匣缽在產(chǎn)品燒制過程起承載和保護(hù)作甩，只要其本身結(jié)構(gòu)合理，在高溫下具有一定的機(jī)械強(qiáng)度不易破碎就不至于引發(fā)頂窯。推板可就不同了，它在高溫狀況下不僅要承受產(chǎn)品與匣缽的重量，在前進(jìn)方向上還要承受推進(jìn)器的巨大壓力；結(jié)果是經(jīng)過幾個(gè)來回周期后，推板在長度方向變短、寬度方向變寬、甚至厚度也變厚了。這樣問題就來了首先推板變寬后左右方向不能順利通過爐膛引發(fā)卡窯。同時(shí)推板變厚后在高度方向會(huì)引起匣缽及產(chǎn)品與推板窯爐頂相擦引發(fā)頂窯。所以選擇耐高溫及低變形率的推板是至關(guān)重要的。
　　三、因發(fā)熱元件廈溫控元件引發(fā)的問題：
　　對(duì)于燒結(jié)95瓷的高溫推板窯來說，硅鉬棒易損壞；廢棒及塞磚碎塊很難從高溫窯內(nèi)清理干凈，它們一旦鉤住推板和匣缽就會(huì)引發(fā)頂窯。因此，首先得選擇高質(zhì)量的塞磚和硅鉬棒(目前國內(nèi)河南嵩山產(chǎn)質(zhì)量較為穩(wěn)定)，不要讓硅鉬棒在相應(yīng)的溫度下超負(fù)荷工作。其次，硅鋁棒與塞磚孔之問要留有間隙(千萬別用保溫棉塞住)以利窯爐內(nèi)腐蝕性氣體排出；再者保持連續(xù)鋁鉬棒冷端接觸良好以免形成氧化膜而燒斷冷端。做到這幾點(diǎn)就可以延長推板窯的硅鉬棒使用壽命。至于溫控?zé)犭娕家l(fā)頂窯，主要因剛玉砂管斷落卡住匣缽所致；只要操作者經(jīng)常注意觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施即可避免頂窯的發(fā)生。
　　四、因推板窯燒結(jié)工藝不當(dāng)而引發(fā)的問題
　　首先，保證裝載產(chǎn)品的爐膛頂部的之間留有(10-15mm)間隙；因?yàn)橥七M(jìn)過程中滑道上的雜物碎塊可能會(huì)進(jìn)入推板底部抬高推板及匣缽。其次，保證匣缽之間在前進(jìn)方向上不留間隙，傳統(tǒng)的一塊推板對(duì)應(yīng)一只匣缽，而且推板在長寬方向上比匣缽都大5mm左右，這是有很大缺陷的：表面看起來因?yàn)橥瓢逶谕七M(jìn)過程中不斷地縮短變寬，而匣缽尺寸卻基本上不變，這樣的尺寸配合似乎有利用提高推板的利用率。
　　事實(shí)上，推板窯的推板比匣缽寬是有利的；而推板長度方向上比匣缽長卻勢(shì)必造成每只匣體之間出現(xiàn)空隙，一旦廢硅鉬棒或窯爐壁部擦上匣缽，很容易造成匣缽移位，此時(shí)災(zāi)難性的頂窯就發(fā)生。經(jīng)過反復(fù)觀察分析后，我們了據(jù)分析與匣缽的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，而讓匣缽之間相連，如此一來，因推板窯的匣缽錯(cuò)位引起的頂窯事故已經(jīng)成幾乎斷絕。